На XVI Форумі пивоварів, дистиляторів та виробників напоїв Beer&Craft Drink Forum 2026 однією з ключових тем стала стабільність пива та контроль якості на всіх етапах виробництва.
Під час виступу директор Опілля Інжиніринг та директор з розвитку Пивоварні «Опілля» Євген Блохін наголосив, що стабільність продукту формується не на етапі фільтрації чи розливу, а в логіці всього виробництва.
«Якщо система працює нестабільно, жодна окрема технологія не дасть прогнозованого результату. Саме тому ми працюємо не з окремим обладнанням, а з усією технологічною схемою підприємства», – зазначив Євген Блохін.
Де виробництво втрачає стабільність
Під час форуму окрему увагу приділили причинам нестабільної якості продукції після розливу. На практиці проблеми виникають через:
- контакт продукту з киснем;
- нестабільну санітарію;
- помилки в процесній логіці;
- неконтрольовані перекачки;
- порушення температурних режимів.
У результаті це призводить до помутніння, осаду, повторного бродіння, нестабільного смаку та скорочення терміну придатності.
У Опілля Інжиніринг наголошують: більшість таких проблем формується ще всередині виробничої системи, тому стабільність неможливо забезпечити лише одним фінальним етапом чи окремою технологією.
Системний підхід замість локальних рішень
На багатьох підприємствах проблему намагаються вирішити окремою технологією – лише пастеризацією, фільтрацією або стабілізаторами. Але на практиці це лише частково компенсує наслідки, а не усуває саму причину нестабільності.
Саме тому сучасне виробництво пива дедалі більше переходить від точкових рішень до системного інженерного підходу, де всі технологічні етапи працюють як єдина система.
Практичний досвід модернізації виробництва
У своєму виступі команда Опілля Інжиніринг також поділилася практичним досвідом масштабної модернізації власного виробництва.
Під час реконструкції Пивоварні «Опілля» спеціалісти працювали не з окремими вузлами чи обладнанням, а з повною логікою взаємодії всіх процесів виробництва. Це включало:
- стабільний та повторюваний CIP;
- мінімізацію контакту продукту з киснем;
- контроль колоїдної стабільності;
- оптимізацію перекачок;
- синхронізацію технологічних етапів між собою.
Такий підхід дозволяє отримувати стабільний результат від партії до партії, зменшувати ризики післярозливних дефектів та прогнозувати поведінку продукту під час зберігання.
Крос-флоу фільтрація як частина системи
Окрему увагу на форумі приділили мембранній крос-флоу фільтрації. На практиці ця технологія дозволяє отримати більш контрольований і повторюваний результат у порівнянні з класичними схемами фільтрації.
Крос-флоу дозволяє:
- ефективно видаляти дріжджі та мікроорганізми;
- контролювати кількість завислих частинок;
- знижувати бактеріальне навантаження;
- працювати в комплексі зі стабілізаторами.
Принцип роботи базується на русі продукту вздовж мембрани, де очищена частина проходить через систему, а домішки відводяться окремо.
У Опілля Інжиніринг наголошують: сама по собі фільтрація не є універсальним рішенням і працює ефективно лише як частина правильно побудованої виробничої системи.
Інженерний підхід до виробництва
У своїх проєктах команда працює не з окремими одиницями обладнання, а з усією логікою українського виробництва – від санітарії та контролю кисню до фільтрації й стабільності продукту після розливу.
Залежно від задач система може включати:
- CIP-станції;
- деаератори;
- пастеризатори;
- мембранну фільтрацію;
- обладнання для пивоваріння;
- системи контролю технологічних процесів.
Такий підхід дозволяє зменшувати втрати, стабілізувати якість продукту та прогнозувати термін придатності ще на етапі виробництва.
Сьогодні стабільність – це не лише питання смаку, а й контроль втрат, прогнозований термін придатності та можливість масштабувати обладнання для виготовлення продукції без додаткових ризиків.
Команда Опілля Інжиніринг дякує організаторам Beer&Craft Drink Forum 2026 за професійну платформу для обговорення практичних викликів галузі та обміну реальним виробничим досвідом.